皮帶輸送機在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。為了充分發(fā)揮皮帶機設(shè)備的優(yōu)勢和作用，需要對各個部分進行合理化安裝，并做好日常維護工作，確保良好的運行性能。
1.皮帶輸送機安裝順序
明確皮帶輸送機主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。
安裝機架之前，要明確輸送機的位置，輸送機一般在固定的直線上運行，安裝所有節(jié)機架時，要保障輸送機與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機的縱向水平傾斜角度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，單排機架的誤差要始終控制在0.1mm之內(nèi)，保障輸送機運行的穩(wěn)定性。
擺放單節(jié)機架時要明確機架的擺放位置，確認無誤之后才能將機架連接在一起，連接完成之后，還要保障機架安裝的牢固程度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，并對機架與中心位置間的距離進行嚴格檢查。
2.皮帶輸送機安裝要點
1）機頭支架的安裝
機頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置進行合理定位，確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機可以更加安穩(wěn)和平衡運行。
在對機頭支架進行具體安裝時，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確保位置與相關(guān)標準相符，并保證傾斜度的高度合理。
在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm，單排機架對應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。
2）驅(qū)動裝置的安裝
固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅(qū)動裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運行，需要充分把握驅(qū)動裝置實際安裝要點。
首先，在安裝驅(qū)動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進行全面檢查，確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機運作的高度穩(wěn)定。
為了確保驅(qū)動裝置產(chǎn)生驅(qū)動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確保驅(qū)動裝置的左右驅(qū)動力保持平衡。
皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了最大程度的降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。
安裝好驅(qū)動裝置之后，操作人員需要對整機進行全面檢測，并進行試運行測試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標準和規(guī)定，且驅(qū)動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。
3）托輥的安裝
固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質(zhì)量，確保輸送機正常運行，并在一定程度上延長設(shè)備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現(xiàn)變向運行。
在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進行嚴格檢查，確保皮帶可以靈活回轉(zhuǎn)，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。
4）拉緊裝置的安裝
在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。
確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了最大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。
5）保護裝置的安裝
防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間。
堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。
跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上。
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
3.皮帶輸送機的運行維護
在皮帶輸送機運行過程中會出現(xiàn)各種故障，對正常生產(chǎn)十分不利，需要定期對皮帶輸送機進行運行維護。皮帶輸送機運行維護的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1）檢查托輥的運行狀況。
若托輥在運行時出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏或撒料問題。
2）檢查皮帶的完整性。
若皮帶在運料的過程中出現(xiàn)磨損，局部區(qū)域出現(xiàn)破損，則會導(dǎo)致斷帶事故發(fā)生。當皮帶出現(xiàn)破損時，需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。
3）檢查皮帶有無出現(xiàn)淋水等情況。
由于皮帶輸送機運輸?shù)木嚯x比較長，在一些區(qū)域會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶輸送機在運行時可能出現(xiàn)打滑問題，若不及時處理，則打滑很容易引發(fā)斷帶事故。
4）檢查皮帶輸送機運行線路上有無出現(xiàn)撒料情況。
若局部區(qū)域出現(xiàn)撒料堆積過多的問題，則說明皮帶輸送機出現(xiàn)了撒料故障，這時需要檢查故障情況并進行處理，以免造成更嚴重的皮帶事故。
總的來說，正確安裝、合理運行維護皮帶輸送機的目的在于避免不必要的問題，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的故障，并對已經(jīng)出現(xiàn)的故障進行處理，這樣可以在最大程度上減少皮帶輸送機故障帶來的影響，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。